燒結機除塵器的選用

燒結布袋除塵器具有處理風量大，清灰效果好，除塵，運行，維護方便，占地面積小等特點，廣泛應用于鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。

燒結布袋除塵器工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

燒結機除塵器的選用

1、過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1mmin；反之可選高值，一般不宜超過1.5mmin。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1。5～2mmin。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550gm2的滌綸針刺氈。t260°C時，選用P84針刺氈或800gm2玻纖針刺氈或800gm2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用（三防）絳綸針刺氈。

3、控制儀：燒結機尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

鋼廠燒結機除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。鋼廠燒結機除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣清灰的作用。鋼廠燒結機除塵器是一種除塵，占地面積小，運行穩定，性能，維修方便的大型除塵設備，廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。

鋼廠燒結機除塵器結構緊湊，采用恒定的運行阻力，可以免除維修，并具有過濾面積。而且鋼廠燒結機除塵器的化學性能穩定，可以在酸堿的工作環境中進行正常的工作。鋼廠燒結機除塵器所具備的性能使它可以在各種強磨損性的粉塵中廣泛的應用。此外鋼廠燒結機除塵器的使用壽命較長，可以使用十年以上。